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1 热煨弯管防腐 　　第一批采用3pe外防腐层的陕京管道和库鄯管道，热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口tek-rap冷缠带和进口3m公司液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护两种方式，以后的工程有采用热缩套虾米搭接、单层fbe外缠胶带保护等多种形式的外防腐方式，但综合性能都达不到3pe防腐水平，造价却高了很多。热煨弯管究竟用何种方式防腐，以成为设计、施工、运行管理者急需解决的问题，如过这个问题解决不彻底解决，热煨弯管将成为3pe防腐涂层系统的瓶颈。目前弯管常用热缩缠绕带防腐，而且性能也得到大家的肯定，杭州正在用热缩缠绕带全面替代原来的冷缠带防腐方式。 　　2 环氧粉末质量 　　自2001年起，因招标引发的价格站导致环氧粉末售价偏离正常水平，其直接反映结果是:1.3pe涂敷声场线上的上粉率下降到85%以下；2.单层fbe涂层的上分率下降，涂层露点多、易受损伤，次问题已出现在国内某重点工程上。对于3pe防腐，目前尚未发现问题，几年后是否会出现粘结力不足的问题，还很难预料，但牺牲质量来换取价格有事是不可取的。环氧粉末涂层是中间连接层，直接决定了3pe涂层和钢管的粘结情况，如果粘结力有问题，那么防腐效果是大打折扣，甚至导致防腐措施失效，所以环氧粉末的质量问题一定要注意。就是补口用热缩带、热缩套在收缩前涂敷的环氧粉末底漆也需要加强，用户在选择时最好用配套厂家的，因为胶层各个厂家配方有区别，在测试时也是和自己所选用环氧粉末的底漆来做的，如果冒然选用其他底漆，就有可能出现问题。 　　3 涂敷工艺的问题 　　国内各防腐厂抛丸处理后只注意除锈效果和卯纹深度，对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫，对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验，粉尘附着过多，将严重影响环氧粉末对钢管的长期附着力。引进3pe涂敷技术初期，由于涂敷经验不足，当年陕京管道翘边主要原后经摸索，找出翘边主要原因是内接头耗热量大，导致管端温度太低造成的。陕京二线发生的34根翘边管中，有几根就是因涂敷厂取消内接头，两根管端头相互错位，压辊没有实现周向全压实所致；为便于端头处理，管端包纸无可非议，但陕京二线出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长850km的陕京二线看，3pe防腐管的涂敷质量是很好的，但34根防腐管出现翘边现象引起了业主的高度重视，两次组织专家到现场逐根对翘边防腐管进行鉴别，花去了大量人力物力，对此各防腐厂必须引进高度重视。还有就是补口用热缩套、热缩带的施工工艺对质量影响很大，还有施工人员水平也是很重要的一个因素，以后本站将有相应文章专门讨论。 　　3 标准完善 　　sy/t0413-2002标准的基本框架来源于德国标准din3067-1991,国外标准对原材料的性能基本上不做详细要求，但对于转型期的中国来讲，信誉问题还没有取得根本好转，对原材料提出更详细又便于检查的项目显得什么重要，建议标准中应调整以下几项指标: 　　（1） 胶层厚度上下限。按照sy/t0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。 　　（2） 共聚胶的名称和指标。目前我国3pe防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3pe防腐第一带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚丙烯酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准sy/t0413-2002 中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。

3pe防腐钢管标准制定

中有工程技术研究院在引进3pe涂敷技术初期，于1995年4月参照din30670-1991和nfa49-710（1988年3月版）编制了中国第一个3pe涂敷施工验收规范q/bt003-1995，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准sy/t4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为sy/t0413-2002，并于2002年8月1号起实施。 　　标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准din30670-1991来确定。